我公司氢氧化钙生产线通过科技创新，技术更新，进行了多次反复试验 及改良，解决了如今市场上氢氧化钙设备的各类生产弊端，使得氢氧化 钙成品白度、细度、流动性和活性度都有飞跃性的改进，是氢氧化钙生产设备的领军者。
一、氢氧化钙生产线效果图
二、氢氧化钙在食品工业中的应用
三、氢氧化钙生产工艺
氢氧化钙生产线效果图
氢氧化钙在食品工业中的应用
（1）氢氧化钙在钙剂生产中的应用
市场上有近200种钙剂，如碳酸钙、柠檬酸钙、乳酸钙和葡萄糖酸钙。氢化钙是一种广泛用于钙剂生产工业的原料，国内常见的氢化钙是以葡萄糖酸钙为主要原料，国内均采用发酵法生产，其工艺过程是：淀粉经糖化后用黑曲霉发酵，发酵液经石灰乳中和、浓缩、结晶、精制而成葡萄糖酸钙成品。
（2）氢氧化钙在奶粉生产中的应用
氢氧化钙作为酸度调节剂，可用于奶粉(包括甜奶粉)、奶油奶粉及其调制产品、婴幼儿配方食品，用量根据生产需要适当。因为奶粉尤其是婴幼儿配方奶粉或食品中含有一定量不同种类的蛋白质，由于蛋白质表面离子化侧链的存在，蛋白质带净电荷，这些侧链都是可以滴定的，对于每个蛋白都存在一个pH使它的表面净电荷为零即等电点。在等电点，蛋白质分子以两性离子的形式存在，净电荷为零(即正负电荷相等)。此时，由于蛋白质分子在溶液中不存在电荷相同的相互排斥，分子间的相互作用减弱，其粒子容易碰撞凝聚产生沉淀。奶粉中加入一定量的氢氧化钙可以调节奶粉的pH值，使其溶于水时分散均匀，钙离子也能起到营养强化的作用。
（3）氢氧化钙在米豆腐和冰凉粉制作中的应用
将浸泡后的大米加水，磨成米糊，加入熟石灰水，搅拌均匀，加热搅拌至米糊熟稠。将煮好的米糊倒入模具中，完全冷却，然后用刀切成小块，制成米豆腐。其中熟石灰起到凝固剂的作用。同时也提供钙元素。在制作冰凉粉时，还需加入熟石灰，同样，起到凝结剂的作用。
（4）氢氧化钙在皮蛋制作中的应用
以熟石灰、纯碱、草木灰为原料，混合成浆料，包裹在鸡蛋表面。一段时间后，皮蛋可以通过化学作用直接食用。蛋白质遇到强碱，逐渐变成清水。如果碱性溶液继续通过半透膜进入鸡蛋，碱度继续增加，碱性蛋白的分子粘度开始聚合并逐渐增加，变成凝胶，形成皮蛋。如果碱过量，将不利于皮蛋的品质。
（5）氢氧化钙在魔芋食品生产中的应用
魔芋凝胶食品在中国已经制作和使用了两千年。制备方法是在魔芋粉中加入3050倍的水，搅拌成糊状，在魔芋粉中加入5%-7%的氢氧化钙，混合固化。在魔芋凝胶食品的制造过程中，工业上常用氢氧化钙，因为魔芋食品必须在碱中固化。同时，氢氧化钙制成的魔芋凝胶食品在凝胶性、口感、色泽、经济性等方面都优于其他碱类，也是我国自古以来使用的碱类，钙离子也能被人体吸收。另一方面，制备的魔芋凝胶食品必须浸泡在液体中才能保存，因此氢氧化钙起着酸度调节剂的作用。在日本，氢氧化钙也是魔芋食品行业公认使用的碱（酸度调节剂）。
（6）氢氧化钙在制糖工业中的应用
在制糖过程中，要用氢氧化钙中和糖浆中的酸，然后通入二氧化碳，使剩余的氢氧化钙变成沉淀，过滤掉，以减少糖的酸味。也可与蔗糖结合形成蔗糖盐，因此可用于糖蜜脱糖或砂糖精制。
蔗渣是制糖工业的副产品，也是一种廉价的粗饲料，但由于其木质化程度高、消化率低，不能直接用作动物饲料。国内外已经尝试了各种方法来处理蔗渣，其中碱处理是最有效的。甘蔗渣和菠萝渣青贮混合物经8%氢氧化钙溶液处理后，体外干物质消化率可达61.53%。
（7）氢氧化钙在其他食品领域的应用
氢氧化钙作为缓冲剂、中和剂、固化剂，可用于啤酒、干酪和可可制品。因其具有调节pH和混凝作用，还可用于医药、食品添加剂合成、高科技生物材料HA合成、饲料添加剂VC磷酸盐合成，以及环烷酸钙、乳酸钙、柠檬酸钙、制糖工业添加剂和水处理等高级有机化学合成。有助于制备食用肉类半成品、魔芋制品、饮料制品、医用灌肠剂等酸度调节剂和钙源。
国外氢氧化钙行业发展较早，年产量可达1000万吨以上，主要在英美德，而日韩主要生产高纯度高白度。与国外企业相比，我国食品级氢氧化钙企业的生产能力远远不够，高档产品由于技术原因无法满足国际市场的需求，无论是数量还是质量都无法与国外企业相比。因此，高起点、高速度发展国内氢氧化钙企业是非常必要的。随着生物技术在中国的发展，氢氧化钙的应用领域将更加广阔。
氢氧化钙生产工艺
由于氢氧化钙的溶解度远小于氢氧化钠和氢氧化钾，其溶液的腐蚀性和碱性相对较小，因此可作为食品中的酸度调节剂，起到缓冲、中和和熟化的作用。食品级氢氧化钙活性更高，结构更疏松，纯度更高，白度更好，杂质含量更少，不含铅、砷等有害元素。
1、食品级氢氧化钙生产工艺
氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应得到的。石灰石经洗涤、高温煅烧后得到生石灰(氧化钙)。生石灰生产氢氧化钙有两种工艺:干法和湿法。
（1）氢氧化钙干法生产工艺
合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40mm左右，然后用斗式提升机送入破碎后的氧化钙储罐。料仓中的石灰通过稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预熟石灰搅拌机，在搅拌棒的强力搅拌下初步消化(根据产量不同可分为单轴、双轴和三轴)，然后进入第二台熟石灰搅拌机完成消化过程。消石灰通过消石灰提升机和料仓给料螺旋输送机输入消石灰料仓，然后通过加灰螺旋风选机得到合格的精制消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。
干法制氢氧化钙是目前常用的一种加工方法，可实现自动化生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，所生产的氢氧化钙产品无杂质，活性高，逐渐成为主流的加工工艺。
干法生产的氢氧化钙产品比乳化氢氧化钙应用更广泛，乳化氢氧化钙主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等领域。此外，储存和运输也更方便。
（2）氢氧化钙湿法生产工艺
原料生石灰由装载机加入料仓，由振动给料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，破碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机上部的防尘罩引至车间外的脉冲袋式除尘器中除尘，过滤器中的氧化钙粉末每周清理一次。
粉碎后的生石灰由斗式提升机提升，送到消化车间消化池上部的石灰仓。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机均匀送入消化池。同时，将水以1∶3.5的比例加入消化器。在热水箱中加热到80℃的热水可在蒸煮器启动时15分钟内使用(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)，当蒸煮器温度达到90℃以上时可停止使用。
该消化器可使生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下进行消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化器出渣口和振动筛筛出，通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集排放到车间外，经水膜除尘器处理后排放。水膜除尘器用于清洗消化器尾部的炉渣。
过滤后的粗浆(约25%)流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵泵送至旋转排渣机。旋转除渣机分离出的不溶性灰分经振动筛分离后，送至车间外的渣池。经水力旋流器处理后的浆液约有22%进入精制浆液储罐，制备氢氧化钙含量至20%，然后泵送至环化塔。为了更好地满足环化工艺要求，精制浆储罐可加热至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。
精制后的氢氧化钙浆液再次经水力旋流器处理后，进入带导热油加热辊的连续干燥器进行初步干燥，然后进入喷雾干燥器进行喷雾干燥。在喷雾干燥器中喷雾干燥后的氢氧化钙粉末进入分级机，通过气流进行筛分分级，分级后的氢氧化钙通过料仓进入包装车间，通过包装机进行包装，得到湿食品添加剂氢氧化钙成品。
氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90%），设备运转率高，系统工作的可靠性高。
